Induktor 80kW i 5 pieców hartowniczych pod jednym dachem z obróbką CNC. Mało kto w Polsce oferuje kompletny proces od obróbki do hartowania bez pośredników.
Większość warsztatów CNC wysyła detale do zewnętrznej hartowni — to dodatkowy czas, koszty transportu i ryzyko uszkodzenia. U nas cały proces odbywa się na miejscu. Detal wychodzi z tokarki CNC i trafia wprost do induktora lub pieca hartowniczego.
Weryfikujemy gatunek stali i dobieramy optymalny proces hartowania. Parametry ustalamy na podstawie rysunku i wymagań klienta.
Indukcyjne (80kW) lub w piecu do temp. austenityzacji. Kontrola temperatury pirometrem.
Szybkie chłodzenie w oleju, wodzie lub polimerze. Dobór medium chłodzącego zależy od gatunku stali i geometrii.
Odpuszczanie w piecu, pomiar twardości HRC, kontrola geometrii. Protokół badań na życzenie.
Hartowanie powierzchniowe wałków napędowych, sworzni, osi. Twardość powierzchni przy zachowaniu ciągliwego rdzenia.
Hartowanie zębów kół zębatych — krytyczne dla trwałości przekładni w transporcie kolejowym i maszynach górniczych.
Elementy narażone na ścieranie. Hartowanie indukcyjne zwiększa trwałość wielokrotnie.
Noże, ostrza, elementy tnące maszyn rolniczych i przemysłowych. Kontrolowana twardość krawędzi.
Elementy wózków towarowych, detale do taboru szynowego wymagające certyfikowanego procesu hartowania.
Pilne hartowanie części zamiennych dla zakładów przemysłowych. Tryb ekspresowy 24-72h.
Hartowanie indukcyjne w HARTMAX to usługa unikalna na polskim rynku — łączymy induktor 80kW i obróbkę CNC w jednym zakładzie. Dla klientów oznacza to jeden dostawca, krótszy czas realizacji i brak ryzyka transportowego między obróbką a hartownią. Obsługujemy firmy z całej Polski — od Gdańska po Kraków, od Szczecina po Rzeszów.
Hartowanie indukcyjne nagrzewa powierzchnię detalu prądem o wysokiej częstotliwości — twardnieje warstwa powierzchniowa (1–6 mm), a rdzeń pozostaje ciągliwy. Hartowanie piecowe nagrzewa cały detal — twardnieje na wskroś. Wybór metody zależy od zastosowania.
Do hartowania nadają się stale o zawartości węgla powyżej 0,3%. Najpopularniejsze: C45, C55, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 40HM, stale narzędziowe NC6, NC10. Stale niskowęglowe (S235, S355) nie hartują się konwencjonalnie.
Zależy od gatunku stali. C45: HRC 55–58, 42CrMo4: HRC 54–58, stale narzędziowe: HRC 58–62. Po odpuszczaniu twardość można kontrolować w szerokim zakresie.
Tak. Przyjmujemy detale do samego hartowania — nie musisz zamawiać obróbki CNC. Wystarczy przesłać rysunek z oznaczoną strefą hartowania i wymaganą twardością.
Tak. Na życzenie wystawiamy protokół pomiarowy z wartościami HRC zmierzonymi twardościomierzem. Pomiar wykonujemy na każdej partii produkcyjnej.
Cena zależy od: wymiarów detalu, wymaganej twardości, materiału i strefy hartowania. Typowy wałek Ø40×300 mm — od 30-80 zł netto. Dla serii cena jednostkowa jest niższa. Wyślij rysunek — wycenimy w 24h.
Tak. Nasz induktor 80 kW pozwala na hartowanie wałów o średnicach do ok. 300 mm. Hartujemy powierzchniowo — uzyskując twardą warstwę zewnętrzną przy plastycznym rdzeniu. Idealne dla wałów pracujących pod obciążeniem.
Głębokość hartowania indukcyjnego regulujemy w zakresie 1–6 mm. Dla typowych zastosowań (wałki, sworznie) stosujemy 2-4 mm. Głębokość zależy od częstotliwości induktora, czasu nagrzewania i średnicy detalu.
Hartowanie indukcyjne generuje minimalne odkształcenia w porównaniu z hartowaniem objętościowym — ponieważ nagrzewamy tylko strefę powierzchniową. Jeśli mimo to wystąpią odkształcenia, prostujemy detal na prasie 100t w tym samym zakładzie.
Tak. Po hartowaniu indukcyjnym wykonujemy odpuszczanie w naszych piecach komorowych — w temperaturze 150-250°C, w zależności od wymagań. Odpuszczanie zmniejsza naprężenia wewnętrzne i zapobiega pękaniu.
Wyślij rysunek lub opis — wycenimy hartowanie z obróbką CNC w pakiecie.